油圧シリンダーの断層と維持方法

導入

の油圧シリンダーは油圧システムの非常に重要なコンポーネントであり、油圧システム全体の実行要素として重要な役割を果たします。プロセス全体を通じて、油圧シリンダーは主に油圧エネルギーを機械エネルギーに変換します。しかし、油圧シリンダは、シールの磨耗、シリンダの磨耗、内壁の傷、内壁の腐食、ピストンやピストンロッドの傷などの問題により、使用中に故障することがよくあります。これらの失敗は、大まかに 2 つのタイプに起因すると考えられます: 衰弱と這いずりです。油圧シリンダの故障による設備停止が多発しているため、油圧シリンダの故障診断とメンテナンスを重視する必要があります。次に油圧シリンダの故障や原因、メンテナンス方法について詳しくご紹介します。

代替。掘削機用複動油圧シリンダ

障害1： 

クローリングフェノメノン：

油圧シリンダーのピストンロッドが油圧の作用下で伸びまたは撤回すると、不均一な速度がしばしば発生し、時には振動と異常なノイズを伴い、油圧システム全体の振動を引き起こします。

分析とソリューションを引き起こします

(1) ロッド室およびロッドレス室にガスが存在することにより発生する低速クローリング油圧シリンダー作動油に空気が混入することにより、圧力がかかると体積が変化し、さらには高圧下では瞬間的にガス爆発を起こし、油圧シリンダの速度が不安定になります。このような原因で這いが発生していると判断された場合には、油圧シリンダの伸縮を繰り返すことで排気の目的を達成するか、パイプラインや油圧シリンダの二室油ポートに排気装置を設置して油圧システムの作動中に排気することが考えられる。または、伸縮式オイルシリンダーの 2 室の入口と出口のパイプ接続部を少し緩め、できるだけ早く空気を排出することが最も簡単で迅速な方法です。

（2）油圧シリンダーの不適切なクリアランス設計によって引き起こされる低速クローリング、およびピストンとシリンダーのボディ、ピストンロッドとガイドスリーブの間のスライドフィットクリアランスは、大きすぎるまたは小さすぎる油圧シリンダー内の袖をガイドし、スライド表面に不均一な圧力を引き起こし、不均一な筋肉症のcylidnのclawlingを引き起こす可能性があります。クロールがこの理由によって引き起こされると判断された場合、内部ピストンとシリンダーボディの間のスライドフィットクリアランス、ピストンロッドとガイドスリーブのみは修理できます。修復後の理論的適合クリアランスは、H9/F8またはH8/F8に達するはずです。

（3）油圧シリンダーに一般的に使用されるシーリング材料には、ポリウレタンゴム、ニトリルゴム、ポリテトラフルオロエチレンなどが含まれます。材料の硬度、強度、および後続性の問題により、スライド表面との摩擦の違いはシリンダーをraw索します。そのような問題に遭遇すると、グレイリング、ステラーシールなど、シールとしての組み合わせシーリングリングをシールとして置き換えることを優先することができます。

障害2： 

不能現象:

スタートアップ中は、不十分な推力、低速、不正確なピストンロッド停止、不安定な動作速度を備えた動きはありません。

分析とソリューションを引き起こします

油圧システムのパイプラインや他の成分が正常であることが確認された場合、油圧システムの他の成分やパイプラインによって引き起こされる不十分な油圧シリンダーオイル摂取量の問題を調査した後、油圧シリンダー内に漏れがあることを意味します。

油圧シリンダーの内部漏れには、通常、次の状況が含まれます。油圧シリンダーボディーシール、ピストンロッドとシールカバーシール、ピストンシールの過度の摩耗による漏れ。

漏れのための特定の原因と解決策：

（1）シールの設置エラーの一般的な理由の1つは、間違ったシールまたは欠落していることです。シーリンググランドは適切に取り付けられておらず、腺の設置の偏差、固定ネジの不均一な力、過度に長い固定ネジなど、締められません。この時点で、各ネジを斜めに締め、各ネジを締めるときに力を均等かつ均一に塗布する必要があります。ネジの長さも、ネジ穴の深さに応じて合理的に選択する必要があります。

(2) オイルが汚れている、粘度が低い、油温が高い、周囲温度が高いなど、シールの使用条件によっても摩耗や油漏れが発生する場合があります。このような状況に対しては、適切な清浄油の交換、温度上昇の原因の特定、断熱装置や油冷却装置の導入などの対策を講じることができます。

alt.油圧シリンダ オイルシールAss'y

まとめ

油圧システムの重要なアクチュエーターとして、油圧シリンダーは、油圧エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。ただし、実際に使用して、油圧シリンダーは、シール摩耗、不適切なフィットクリアランス、ガス混合、石油汚染、または過度の温度上昇による「rawい」や「無力さ」などの典型的な断層をしばしば経験し、機器の運転の安定性と信頼性に深刻な影響を与えます。

「クロール」の問題に関しては、ガス残留、不合理なフィッティングギャップ、不適切なシーリング材料などの要因の調査に焦点を当てる必要があり、排気、ギャップの修復、高性能シールの交換などの対応する測定値をとる必要があります。 「無力」の現象については、システムの他のコンポーネントとの問題を除外することに基づいて、内部シーリングステータスとインストールのチェックに重点を置く必要があります。