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シールを交換した後も油圧シリンダからオイルが漏れるのはなぜですか?

2024-12-12

油圧システムの重要なアクチュエータである油圧シリンダの安定性は、機械装置の動作効率に直接影響します。しかし、長期間使用すると油圧シリンダー内の油漏れがよく発生する問題が発生しますが、通常はシールリングを交換することで解決されます。しかし、シールリングを新品に交換してもオイル漏れの問題を完全に解消できない場合があります。以下では、考えられる原因を分析し、対応する解決策を提案します。


1.シールリングの取り付けの問題

シールを正しく取り付けることが、シール効果を確保する鍵となります。シールを交換する際に標準の作業手順に従わない場合、シールが油圧シリンダの表面に効果的に接触できなくなり、油漏れが発生する可能性があります。一般的な取り付けの問題には、シールの方向が間違っている、シールの溝が汚れている、取り付けが不均等であるなどがあります。

これらの問題はシール不良につながり、油圧システムの通常の動作に影響を与えます。この問題を解決するには、シールを正しく取り付け、異物や油の干渉を避けるためにシール溝を徹底的に清掃することが重要です。


2.シールの品質またはサイズが適切ではない

オイル漏れを防ぐにはシールリングの品質が重要です。シールリングの材質が不適格であったり、温度や耐圧が油圧シリンダの使用環境条件を満たしていない場合、正しく取り付けられていてもシールリング本来のシール機能を発揮することができません。同様に、交換したシールリングのサイズが適切でないと(大きすぎたり、小さすぎたり)、シール効果が不十分になります。

この問題を解決するには、高い適合性と保証された品質を備えたシールリングを選択し、その材質と仕様が油圧シリンダの設計要件と動作条件に完全に一致していることを確認する必要があります。


3.油圧シリンダ表面の損傷

油圧シリンダのピストンロッドとシリンダ表面の損傷は、油漏れの一般的な原因の 1 つです。油圧シリンダの表面に傷、凹み、錆等があると、シールリングとシールが完全に密着せず、油漏れの原因となります。表面の損傷は、長期にわたる摩擦、環境粉塵汚染、またはオイル中の不純物によって引き起こされる可能性があります。

この問題を解決するには、油圧シリンダの表面を包括的に検査し、必要に応じて研磨または研削して滑らかさを回復し、シールリングと油圧シリンダの表面との良好な接触を確保する必要があります。


4.油圧システムの圧力が高すぎる

油圧システムの使用圧力が油圧シリンダやシールリングの許容範囲を超える場合も油漏れの原因となります。システム圧力が高すぎると、シールリングの変形、亀裂、劣化が生じ、シール性能に影響を及ぼします。したがって、油圧システムの作動圧力が油圧シリンダの設計仕様を満たしているかどうかを確認することが非常に重要です。圧力が過剰であることが判明した場合は、圧力制御装置を適時に調整して、システムが指定範囲内で動作するようにし、過剰な圧力による油漏れを回避する必要があります。


5.作業環境要因

温度や媒体の変化など、油圧シリンダの動作環境もシールの性能に影響を与える可能性があります。高温や腐食性媒体のある環境では、シールが膨張したり劣化してシール効果が失われることがあります。同様に、低温環境でもシールが硬化し、弾性とシール能力が低下する可能性があります。

したがって、シールリングを選定する際には、使用環境を総合的に考慮し、さまざまな環境下でも良好なシール性能を維持できるよう、耐高温性、耐食性などの特性を備えたシールリングを選定する必要があります。


6.作動油の影響

作動油の品質と清浄度は、シールリングの耐用年数に直接影響します。作動油中の不純物、沈殿物、水分によりシールリングが摩耗し、シール効果が低下することがあります。作動油が長期間にわたって汚れていたり、油圧シリンダの要求を満たしていない場合には、シールリングを交換しても油漏れの問題を効果的に解決することはできません。したがって、作動油の清浄度と品質が油圧システムの要件を満たしていることを確認するために、作動油を定期的に検査して交換する必要があります。


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