油圧システムから空気を除去する方法

油圧システム内の空気は性能の低下を引き起こし、さらには故障の原因となる可能性があります。したがって、油圧システムから空気を除去することは、その正常な動作を確保するために不可欠な手順です。油圧システムから空気を除去する効果的な方法をいくつか紹介します。

1.エア抜きのための無負荷運転：無負荷状態でシステムコントロールバルブを操作して作動油を循環させ、空気の流れを介してリザーバに空気を排出し、放出します。この方法はシンプルかつ効果的で、ほとんどの油圧システムに適しています。ただし、複雑または大規模なシステムから空気を完全に除去できない場合があります。

2.エア抜き装置を使用する：圧力が安全な範囲まで減圧された後、エア抜きバルブ、エア抜き穴、または圧力計継手を開き、システム内のエアを抜きます。この方法は高速かつ効率的で、特にキャビテーションのリスクが高いシステムに適しています。エア抜き装置には油漏れ防止設計が施されていることを確認してください。

3.手動エア抜き：システムの圧力がかかっていない状態で、油圧配管継手を簡単に緩めて混合エアを抜きます。緊急時の迅速な対応が可能ですが、油の飛散に注意し、環境保護、資源保護に十分注意してください。

4.油圧シリンダーの動きを観察します。システム内に空気があると、油圧シリンダーが振動し、クリープし、加熱しやすくなり、リザーバー内から「ゴボゴボ、ゴボゴボ」という音が聞こえます。これらの現象を観察することで、システム内に空気が残っているかどうかを判断できます。

まとめ

油圧システム内の空気の問題は、機器の性能と信頼性を大幅に低下させる可能性があるため、無視してはなりません。正しいエア抜き方法と予防策を習得することで、油圧システムへのエアの影響を効果的に排除し、機器の寿命を延ばし、システムを効率的かつ安定して動作させることができます。