組み立てられたシリンダーベースの端と溶接シリンダーベースの端の違いは何ですか？

のメーカーとして油圧シリンダー, Qingdao Micro Precision Machinery Co.、Ltd。高品質の油圧シリンダー製品を顧客に提供することにコミットしています。生産プロセスでは、シリンダーベースの接続プロセスが重要なリンクの1つであり、シリンダーベースを組み立ててシリンダーベースを溶接することは2つの一般的な接続方法です。これらの2つのプロセスには独自の特性があり、さまざまなアプリケーションシナリオに適しています。

1。主な区別

接続方法：組み立てられたシリンダーベースボルト、フランジ、クランプなどの機械的手段によってシリンダーベースとシリンダーバレルに固定されています。溶接されたシリンダーベースは、溶接プロセス（TIG溶接、水没アーク溶接など）により、シリンダーベースとシリンダーバレルに溶接されます。

分解：組み立てられたシリンダーベースは、部品を簡単に修理または交換するために分解されます。溶接されたシリンダーベースは分解されておらず、全体として交換するか、修理のためにカットする必要があります。

シール：組み立てられたシリンダーベースは、シール（Oリングやガスケットなど）に依存しており、漏れのリスクがあります（特に高圧下またはシールが熟成されている場合）。溶接されたシリンダーベースの溶接は、漏れのリスクが低いシールを直接形成し、高圧環境により適しています。

強度と剛性：組み立てられたシリンダーベースは、ボルト/フランジの強度によって制限され、耐性が弱い。溶接されたシリンダーベースは、全体的な構造強度が高く、衝撃と変形により耐性があります。

2。特定の違いの分析

（1）構造とプロセスの要件

シリンダーベースの組み立て

キープロセス：シリンダーの端は、スレッドまたはフランジホールで処理する必要があります（精度要件IT7レベル）。ボルトのプリロードは、正確に制御する必要があります（M24ボルトトルク200-250N・mなど）。

シールデザイン：シーリンググルーブを関節表面に設定する必要があり、Oリングを設置する必要があります（一般的に使用される材料はNBRまたはFluorubberです）。

シリンダーベースの溶接

重要なプロセス：溶接前にベベルをきれいにする必要があります（油の汚れや錆はありません）。溶接パラメーターは厳密に制御されています（現在の180-220A、Argon Gas Flow 10-15L/minなど）。溶接後に応力緩和アニーリングが必要です（600-650℃2時間）。

（2）パフォーマンスの比較

組み立てられたシリンダーベースの最大圧力は≤25MPaです（シールとボルトの強度に応じて、溶接されたシリンダーベースは35MPa以上です（溶接の強度は基本材料に近い）。

疲労抵抗、組み立てられたシリンダーベースのボルトは緩めやすく、定期的にチェックする必要があります。溶接されたシリンダーベースの全体的な構造は安定しており、長い疲労寿命を持っています。

（3）アプリケーションシナリオの例

組み立てられたシリンダーベースの適用シナリオ

工作機械油圧システム：低圧（10-15MPA）、シールを定期的に交換する必要があります。

テストベンチ：シリンダーの長さを調整するか、アクセサリを交換するには、迅速な分解が必要です。

低コスト機器：農業機械用の油圧シリンダーなど、溶接プロセスへの投資を削減します。

溶接されたシリンダーベースに適用されるシナリオ

掘削機油圧シリンダー：頻繁な衝撃負荷（岩の掘削など）に耐えられ、高倍率の構造が必要です。

冶金ローリングミル：高温および高圧（油温度以上の給水、圧力30MPa）、溶接シーリングに依存しています。

深海装置：高い静水圧下では、溶接構造の信頼性は機械的接続よりも優れています。

結論

要するに、それが溶接であるかどうかシリンダーベースまたはシリンダーベースを組み立てると、高度なテクノロジーとプロセスを通じて製品の品質とパフォーマンスを確保することに取り組んでいます。